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- 此类夜光颜料可用于各类丝网印刷工艺，包括标牌、标签标识、服装印花、鞋材丝印等方面的产品制造。
- 在丝网印刷类夜光产品的开发及生产过程中应特别注意以下细节：
- 印刷油墨的选择
- 用夜光粉配制印刷用油墨时，为了达到的发光效果，要选择无色透明、透光性良好（特别是紫外线透过性好的，即无抗紫外线）的油墨以及有机溶剂系列的清漆。同时，油墨需要有良好的耐光性和耐候性，化学性质比较稳定，有良好的附着力。而且，油墨需要与承印的材质相匹配，例如皮革油墨、PVC**油墨等
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合上述特征，与夜光粉相配的油漆与油墨有醇酸类、丙酸类、环氧树脂类等产品。
- 油漆、油墨与夜光粉的调配
- 夜光粉的含量越高，调入后的夜光油墨亮度就越高。但一般为了夜光粉与涂饰制品有合适的附着力，树脂的比例***低不能少于10%（树脂的比例越多，发光涂层的平滑度和光洁度就越高）。夜光粉的用量一般为夜光油墨总重量的20%~50%（或为容积的10%~35%）。
- 具体的添加量和配比，需要根据产品开发设计需要达到的发光效果，同时结合产品的成本而具体确定。
- 涂饰使用
- （1）施工或生产前一定要将夜光粉与油墨搅拌均匀，勿研磨。应使用木制、玻璃或陶瓷材质的非金属搅拌器材以及容器。切忌使用金属搅拌器材高速搅拌；
- （2）在涂饰发光层之前，产品设计允许的情况下，在印刷夜光层之前，先涂一层白色的底漆，可以一定程度上提高夜光的发光效果；
- （3）发光涂层厚度应大于100um。经长期研究与实践，当涂料用量为50%、发光涂层厚度为150um时，其发光效果；
- （4）使用耐水性好的清漆罩光，可以提高制品的耐水性以及表面洁度；
- （5）使用油墨的粘度约为3000~5000Pa?s（帕斯）；
- （6）使用发光涂料进行丝印发光层时，应选择120目或以下丝网为宜。丝网孔径越大，得到的效果越好。若选用目数太小的（150目以上）的丝网进行印刷，夜光的效果将会大大降低；
- （7）为了减少沉淀，应使用粘性介质或抗沉淀剂，并将搅拌好的优先印刷。夜光粉相对于油墨的比重较大，容易产生沉淀，若长时间静止后，应在继续使用前搅拌均匀再施工；
- （8）在印刷系统中，应保证整个系统保持干燥。
- 注意事项
- （1）任何时候都不要使用重金属化合物作为添加剂，同时尽量避免使用金属容器和金属搅拌机对夜光粉进行研磨；
- （2）若夜光粉的比重较大，长时间放置会有沉淀现象。但搅拌后仍可以使用，不会影响其发光效果；
